塑胶注塑产品设计的原理是根据塑料材料的物性和加工工艺的特点来进行设计的。在设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，以确保产品的可注塑性、成型性和质量。

塑料注塑成型制品的破裂是一个常见的问题。破裂可以分为破裂和细微破裂两种类型。根据产生的原因可以分为机械性破裂和化学应力破裂。

注塑成型品的主流道未能脱离塑料模具的现象被称为主流道粘模。这种现象通常是由于长时间施加保压以致主流道尺寸增大，或塑料模具的主流道部分有伤所造成。这会导致阻力，使得主流道在开模时不能脱落。

ABS塑胶料是一种广泛使用的工程塑料，但其制品常常出现色差的问题。这是由多种原因造成的。

如果我们想注塑成型件呈现不一样的色彩，那就必然需要使用到色母，将需要的色母颗粒与塑胶原料颗粒混合加入注塑机中融化注塑成型。但是添加色母粒后，通产也会出现一些问题：

要解决模塑件侧壁凹痕的问题，需要进行一系列的措施。

注塑加工是一种常见的塑料加工方法，用于制造各种塑料制品。然而，注塑加工过程中，表面不洁问题经常出现，给产品质量带来了一定的影响。

注塑加工时常出现毛边的原因主要有以下几点： 首先，毛边常发生在注塑加工中前后模的分型处。这是由于合模不良导致的。当前后模合模不完全时，会导致注塑材料从模具间隙中溢出，从而形成毛边。

注塑加工产生气纹是因为以下几个原因：首先，气纹通常发生于进浇口处，其中一个主要原因是模温不高。如果模具温度不足以使塑料完全熔化，就会导致气泡在塑料中形成气纹。