PPSU 注塑的毛病八成出在水分和模温:含水率要低于 0.02%,150℃ 除湿干燥 4 小时以上;模温 140-170℃,低了内应力后期开裂。文章讲清 PPSU 无定形结构与窄加工窗口、四类常见不良、水分—料温—模温—应力四步排查,并给出医疗消毒托盘灭菌 500 次与净水接头烧焦两个现场案例,以及选材与模具建议。
缩水痕看着是表面缺陷,根子常在结构:厚度超过主壁厚1.4倍的位置基本必缩。文章讲清表里收缩不同步的原理、六类主要原因、五步排查顺序(含保压称重找浇口冻结点)、一副PA66+GF30壳体的实修参数、五个常见误区,以及低收缩材料与开模前要定死的三件事。
VCM载体(音圈马达载体)是对焦模组里精度紧的塑胶件,壁厚不到0.2mm、行程仅0.25-0.45mm。文章讲清翘曲、毛刺、螺纹精度、热变形四类根源,给出五步排查顺序、1出8载体的实测工艺参数、四个常见误区,以及LCP选材与开模前要定死的三件事。
汽车连接器胶壳常见的pin孔披锋、缩水、翘曲、熔接痕、短射、黑点六类缺陷,根源在薄壁多孔结构、玻纤取向和结晶材料收缩各向异性。按称重、封冻时间、锁模力、模具间隙、模温、工艺六步排查,并附24腔护套不良率从2.8%降到0.15%的实例与选材建议。
这两年做储能的多了,找我们开胶壳的客户也多了。常见的一句是:"这个储能连接器外壳,用 PA66+GF30 行不行?" 这问题真没法一句话答。同样是储能连接器,装在电池簇内部、户外机柜、还是逆变器直流侧,要求差得远。有人拿着一张 UL94 V-0 物性表就下单,做出来户外半年褪色开裂,回头再改模,时间和钱都搭进去了。今天把选材要过的关捋一遍。
做精密注塑的,多半被 LCP 折磨过:表面起皮分层、末端打不满、料筒里冒黑点。追问温度怎么设,回答常是"照上一套料的 300℃ 打的"。问题就在这——LCP 不是靠一个温度打出来的料,它靠**料筒分段温度、熔体实际温度、模具温度**三件事同时对。今天把这三件拆开讲。