PPSU 注塑的毛病八成出在水分和模温:含水率要低于 0.02%,150℃ 除湿干燥 4 小时以上;模温 140-170℃,低了内应力后期开裂。文章讲清 PPSU 无定形结构与窄加工窗口、四类常见不良、水分—料温—模温—应力四步排查,并给出医疗消毒托盘灭菌 500 次与净水接头烧焦两个现场案例,以及选材与模具建议。
注塑产品耐候性差的问题主要源于材料选择和加工工艺不当。耐候性是指材料在户外环境中抵抗紫外线、温度变化、湿度等自然因素影响的能力。要...
注塑加工产品出现流痕通常是由于熔体流动不均匀或冷却速度差异导致的。要改善熔体流动状况,可以从以下几个方面着手:1. 优化工艺参数适当...
注塑产品尺寸精度差可能由模具磨损或设备精度问题导致,也可能是两者共同作用的结果。判断具体原因需要从以下几个方面分析:首先检查模具状...
橘皮纹是注塑产品表面常见的缺陷之一,主要表现为产品表面出现类似橘子皮的不规则凹凸纹理。要解决这一问题,需要从注塑工艺参数和模具设计...
注塑产品出现收缩凹陷问题主要与冷却不均和保压不足有关。优化模具冷却系统时,首先要确保冷却水路布置合理,水路与型腔表面的距离应控制在...