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注塑加工产品脱模难？怎么解决？

日期：2025-05-15 17:16:39 浏览量：
注塑加工产品脱模困难是常见问题，主要原因包括模具设计不合理、工艺参数设置不当、材料选择错误等。要解决这一问题，需要从多个方面入手：

首先检查模具设计。脱模斜度不足是常见原因，一般建议斜度在1-3度。增加顶针数量或改变顶出位置可以改善受力不均问题。抛光型腔表面能降低脱模阻力，特别是对于深腔产品。必要时可增加气阀辅助脱模。

其次优化工艺参数。适当提高模具温度，使塑料充分冷却收缩。降低注射压力可减少产品对型腔的抱紧力。延长冷却时间确保产品完全固化。调整保压压力和时间，避免过度填充造成内应力。

材料选择也很关键。对于易粘模的材料如PC、PA等，可添加脱模剂或改用含脱模助剂的专用料。对于收缩率大的材料要预留足够收缩余量。必要时可改用流动性更好的材料。

操作方面要注意定期保养模具，及时清理残留物。使用优质脱模剂，但要注意用量控制。对于复杂结构产品可采用分段脱模方式。新模具投产前应进行充分的试模调试。

其他解决方案还包括：改进产品结构设计，避免出现倒扣；采用热流道系统减少流道残留；对于薄壁产品可考虑变温模技术。通过综合分析和针对性改进，大多数脱模问题都能得到有效解决。

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