PPSU 注塑的毛病八成出在水分和模温:含水率要低于 0.02%,150℃ 除湿干燥 4 小时以上;模温 140-170℃,低了内应力后期开裂。文章讲清 PPSU 无定形结构与窄加工窗口、四类常见不良、水分—料温—模温—应力四步排查,并给出医疗消毒托盘灭菌 500 次与净水接头烧焦两个现场案例,以及选材与模具建议。
注塑加工时常出现毛边的原因主要有以下几点: 首先,毛边常发生在注塑加工中前后模的分型处。这是由于合模不良导致的。当前后模合模不完全时,会导致注塑材料从模具间隙中溢出,从而形成毛边。
注塑加工产生气纹是因为以下几个原因:首先,气纹通常发生于进浇口处,其中一个主要原因是模温不高。如果模具温度不足以使塑料完全熔化,就会导致气泡在塑料中形成气纹。
缩水是一种常见的问题,特别是在薄壁注塑件的壁厚或肉厚不均匀的地方。它是由于热熔塑料冷却或固化收缩不一致导致的。
薄壁注塑件是一种常见的塑料制品,具有轻巧、坚固和形状多样的特点。然而,由于其设计结构的特殊性,细小部位和角落处往往难以被完全填充。
造成真空泡的解决方法:优化模具设计,增加料流的充模时间和充模方式,确保充模充足。调整模具温度,保证塑胶材料在注塑过程中的温度合适。调整料筒温度,注塑压力和保压力,确保注塑过程中的温度和压力达到状态。