在注塑生产过程中，毛刺的出现是一个常见的问题。它会直接影响产品的质量，因此注塑工艺师傅需要及时发现问题并给出解决方案。

毛刺发生的原因有多种，首先是注塑过程中的材料选择不当。如果选择的注塑树脂具有较高的流动性，容易在注塑过程中溢出模具分型面，从而形成毛刺。此外，树脂中的添加剂和填料也会影响树脂的流动性，如果添加剂或填料的粒径过大，会增加树脂的黏度，导致毛刺的发生。

1、挤出成型:在塑料加工中也叫挤塑,在非橡胶挤出机加工中使用液压机对模具本身进行压力的挤出称为压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边由螺杆向前推,依次经机头制成各种截面制品制品的一种加工方法。

注塑件加工时的正确规划、精心加工、合理修模、及时氮化是避免呈现条纹缺点的关键方法。在注塑件加工过程中，需要严格按照图纸要求进行加工，并特别注意提高分流孔的外观光洁度和模桥呈滴水形态，以改善固态金属的流动状态和减少摩擦产生的热量。

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业，在整个注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。因此我们在进行注塑加工时，一定要注意以下三种情况。